台群精机与你分析加工中心机床撞到9大原因

(1)程序编写过错

工艺组织过错，工序承接联系考虑不周详，参数设定过错。

例:a.坐标设定为底为零，而实践中却以顶为0;

b.安全高度过低，导致刀具不能抬出工件;

c.二次开粗余量比前一把刀少;

d.程序写完之后应对程序之路径进行剖析查看;

(2)程序单备注过错

例:a.单边碰数写成四边分中;

b.台钳夹持间隔或工件凸出间隔标注过错;

c.刀具伸出长度备注不详或过错时导致撞刀;

d.程序单应尽量具体;

e.程序单设变时应选用以新换旧之原则:将旧的程序单消毁。

(3)刀具丈量过错

例:a.对刀数据输入未考虑对刀杆;

b.刀具装刀过短;

c.刀具丈量要运用科学的办法，厦门加工中心，尽可能用较准确的仪器;

d.装刀长度要比实践深度长出2-5mm。

(4)程序传输过错

程序号呼叫过错或程序有修正，但仍然用旧的程序进行加工;

现场加工者必须在加工前查看程序的具体数据;

例如程序编写的时刻和日期，立式加工中心，并用熊族模仿。

(5)选刀过错

(6)毛坯超出预期，小型加工中心，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符

(7)工件资料自身有缺点或硬度过高

(8)装夹要素，垫块干与而程序中未考虑

(9)机床毛病，突然断电，雷击导致撞刀等

台群加工中心操作过程注意事项

1、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门;

2、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，加工中心，不得进行其它操作;

3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨;

4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸;

5、操作人员不得随意更改机床内部参数。实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序;

6、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作;

7、数控铣床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物;

8、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;

9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;

10、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;

11、禁止进行尝试性操作;

12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床x、y、z轴各方向“ 、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度;

13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故;

14、机床若数天不使用，则每隔壹天应对nc及crt部分通电2-3小时。

15、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。

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